As principais vantagens dos Processos de Metalização/Aspersão Térmica

 

 

Rapidez:

Utilizando-se a Metalização/Aspersão Térmica, a recuperação dimensional é executada num prazo menor do que aquele utilizado na fabricação de peças novas.

 

 

Economia:

Em peças novas podem ser utilizados revestimentos nobres aplicados por Metalizacão/Aspersão Térmica em regiões  específicas, reduzindo desta forma o custo com matérias-primas e tratamentos térmicos especiais em toda a extensão da peça.

Peças usadas podem ser recuperadas com custos inferiores ao de fabricação de peças novas, porém com resultados muitas vezes superiores àquelas. 

 

 

Versatilidade:      

Estruturas metálicas de grandes dimensões ou peso podem ser metalizadas contra a corrosão também em campo (nas instalações do próprio usuário), não havendo, portanto, limitação de tamanho de banho necessária em outros tipos de revestimentos.      

 

Revestimentos aplicados por Metalização/Aspersão Térmica em peças ou equipamentos mecânicos, contra desgaste (abrasão, cavitação, etc.) e aqueles voltados para recuperação dimensional geralmente são executados dentro das oficinas dos prestadores de serviço. Contudo em casos excepcionais, podem também ser realizados em campo.  

 

 

Processo isento de deformação: 

Devido às baixas temperaturas envolvidas (menores do que 120°C), durante a aplicação dos diversos materiais, a Metalização/spersão Térmica não causa deformação nas peças. 

Desta forma todos os detalhes construtivos dos componentes mecânicos, como por exemplo: roscas e rasgos de chaveta, mesmo situados próximos às áreas recuperadas, mantém inalteradas as suas características dimensionais.

A estrutura metalúrgica e os tratamentos térmicos sofridos pelo metal-base também são mantidos intactos durante a aplicação de materiais pelo processo de Metalização/Aspersão Térmica 

 

 

Materiais:

Diversos tipos de materiais podem ser aplicados através do processo de Metalização/Aspersão Térmica, ou seja: materiais ferrosos (aços baixo, médio e alto carbono, ligados e inoxidáveis), não-ferrosos (alumínio, zinco, cobre, bronze, latão, molibdênio, metal patente, etc.), óxicerâmicos (óxido de cromo, de alumínio, de titânio, de zircônio, de ítrio, etc.), carbetos (de tungstênio e de cromo), ligas especiais e superligas (base de cobalto, níquel, etc.).